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　　管法蘭的選用原則一般按操作溫度，壓力，公稱通徑，介質(zhì)的腐蝕性，毒性等情況來選擇材料與連接面的形式。

　　法蘭連接面的形式有：。

　　1）光滑面平焊法蘭/對(duì)焊法蘭。

　　對(duì)焊法蘭有較好的剛性，可以在較高的壓力和溫度下使用，不受直徑大小的限制，但是，對(duì)焊法蘭的制造需要鍛壓和鑄造，材料消耗，切削加工等量大，成本高。

　　光滑面平焊法蘭，由于連接剛性較差，密封性能不好，所以對(duì)有毒及易燃易爆的介質(zhì)氣密性要求高的設(shè)備不宜采用。

　　對(duì)焊法蘭/平焊法蘭材料一般采用碳鋼或不銹鋼。

　　2）凹凸面平焊/對(duì)焊法蘭。

　　不銹鋼法蘭凹凸面法蘭，其密封面形式的加工與安裝都較楔槽面方便，密封性能好。

　　3）楔槽面平焊/對(duì)焊法蘭。

　　這種面雖密封性好，但制造要求高，墊片窄，安裝不方便等缺點(diǎn)，此種法蘭適用于有毒，易燃，易爆等介質(zhì)及氣密性要求較高的設(shè)備。

　　4）焊環(huán)法蘭。

　　為了節(jié)省不銹鋼材料，采用焊環(huán)形式，定襄法蘭一般使用掛在操作壓力2.5MPa以下，此結(jié)構(gòu)必須在焊環(huán)與接管焊妥后再進(jìn)行密封面加工。

　　5）真空法法蘭。

　　真空法蘭適用于低，中，高真空設(shè)備和管路等用橡膠密封的固定法蘭連接，法蘭材料一般為A3，要求防磁或用于腐蝕介質(zhì)的用1Cr18Ni9Ti，選用其他法蘭蓋材料時(shí)，應(yīng)滿足線密封載荷和焊接性能要求。

　　6）超高真空法蘭。

　　適用于超高真空系統(tǒng)中不美標(biāo)法蘭銹鋼法蘭連接，采用銅墊密封，法蘭最高允許烘烤溫度為450攝氏度（具體結(jié)構(gòu)及尺寸可見GB6070-85）。

　　7）擰緊型真空快卸法蘭。

　　適用于低，中，高真空管路，采用O型橡膠密封圈密封。

　　此結(jié)構(gòu)螺母材料采用碳鋼，不銹鋼，鋁合金或硬塑料ABS（黑色）等，尾管材料可采用碳鋼或不銹鋼，若采用碳鋼時(shí)，則表面需要鍍鎳，尾管的密封面粗糙度為20，但不得有明顯的徑向凹溝和刻痕。

　　法蘭焊接連接使用方便，能夠承受較大的壓力，焊接法蘭被廣泛應(yīng)用于石油，化工，天然氣，電站，冶金管法蘭廠家道等領(lǐng)域，下面說一下焊接時(shí)焊條的選用1.為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜，2.焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量，3.不銹鋼法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能，4.鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202，G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理，若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107，A207)，5.不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti，Nb，Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。

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