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　　對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和制作的時(shí)候采用一定的技術(shù)參數(shù)，技術(shù)要求，工藝方式以及原理進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)焊法蘭在焊接的時(shí)候嚴(yán)格的控制技術(shù)參數(shù)的要求，保證能夠在生產(chǎn)，使用之中充分發(fā)揮對(duì)焊法蘭的作用。

　　一，對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或者鍛軋工藝制做而成，當(dāng)采用鋼板型鋼制造的時(shí)候，必須符合下列幾點(diǎn)要求：。

　　1.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成環(huán)件，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面，不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭。

　　2.對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷。

　　3.環(huán)件的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。

　　4.環(huán)件的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730-2005的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730-2005的I級(jí)要求。

　　二，對(duì)焊法蘭常規(guī)檢驗(yàn)平焊法蘭。

　　1，法蘭的驗(yàn)收規(guī)則和無(wú)損探傷檢驗(yàn)由用戶與制造廠協(xié)商確定。

　　2，機(jī)加工表面不得有毛刺，有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。

　　3，定襄法蘭法蘭材料和法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。

　　4，鍛造法蘭表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕，裂紋等缺陷。

　　5，環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械技工引起的裂紋，劃痕或撞傷等表面缺陷。

　　6，不銹鋼法蘭加工完畢后，并防止劃傷和撞擊，碳鋼應(yīng)在其密封面上涂防銹油。

　　對(duì)焊法蘭不易變形，密封比較好，應(yīng)用也十分廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過渡，焊口離接合面距離比較大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，一般適用于壓力或者溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫，高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接，也用于輸送價(jià)格昂貴，易燃，易爆介質(zhì)的管路上。

　　水平方向焊接法蘭水平板焊接一般叫平焊，焊縫傾角0°～5，焊縫轉(zhuǎn)角0°～10°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進(jìn)行的焊接就稱為平焊，這種焊接位置屬于焊接全位置中，最容易焊的一個(gè)位置。

　　法蘭廠家平焊法蘭一般適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接.平焊法蘭的密封面可以制作成光滑式，凹凸式和榫槽式三種，光滑式平焊法蘭的應(yīng)用量是最大的.大多數(shù)用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，比如低壓非凈化壓縮空氣，低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜，對(duì)焊法蘭一般適用于壓力或者溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫，高壓及低溫的管道，也用于輸送價(jià)格昂貴，易燃，易爆介質(zhì)的管路上。

　　平焊和對(duì)焊是法蘭和管道連接時(shí)的焊接方式，平焊法蘭在焊接的時(shí)候只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭連接的內(nèi)口，對(duì)焊法蘭的焊接安裝的時(shí)候需要法蘭雙面都要焊接上，對(duì)焊法蘭在和管道連接的時(shí)候采用的焊接方式為對(duì)焊，焊縫為和管道與管道焊接類似，一般管徑小的采用氬弧焊接打底，手工焊接蓋面，管徑大的才采用雙面焊。

　　對(duì)焊法蘭用于法蘭與管子的對(duì)口焊接，它的結(jié)構(gòu)非常合理，強(qiáng)度與剛度也比較大，經(jīng)得起高溫高壓以及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，密封性也比較可靠.公稱壓力為0.25～2.5MPa的對(duì)焊法蘭采用凹凸式密封面。

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