法蘭盤冷鍛和熱鍛不同16mn法蘭鍛造的工序
法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時(shí),法蘭的尺寸變化很小,在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現(xiàn)象,因此,只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度,只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度,冷模鍛,冷擠壓,冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱,冷鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工,是在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的鍛造,生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱為冷鍛,冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小,塑性較好的鋁及部分合金,銅及部分合金,低碳鋼,中碳鋼,低合金結(jié)構(gòu)鋼,冷鍛件表面質(zhì)量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工,冷鍛能使金屬強(qiáng)化,提高法蘭的強(qiáng)度。
冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本,同時(shí),它還在不斷地向切削,粉末冶金,鑄造,熱鍛,板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之,也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)定襄法蘭合工藝。
法蘭的熱鍛是:熱鍛時(shí),由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復(fù)雜的大法蘭,要得到高尺寸精度的法蘭,可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工,另外,要注意改善熱鍛的工作環(huán)境,鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè),溫鍛1-2萬個(gè),冷鍛2-5萬個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的,但它的自由度大,成本低,熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力,因而減少壞料變形所需的鍛壓力,使鍛壓設(shè)備噸位大為減少,改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu),在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶,粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織,并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷,提高鋼的機(jī)械性能。
16mn法蘭里面的16mn是一種碳鋼金屬的材質(zhì),屬于低合金法蘭,具有綜合性能好,低溫性能好,泠沖壓性能,焊接性能,可切削性能好等優(yōu)點(diǎn),廣泛的應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于水利,電力,電站,管道配件,工業(yè),壓力容器等行業(yè),法蘭廠家其中鍛造的工藝流程為進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—包裝打字—發(fā)運(yùn),主要的生產(chǎn)設(shè)備是數(shù)控車床車削,普通車床精車,氬弧焊接技術(shù),16mn法蘭主要的連接方式是法蘭螺母,螺栓連接。
16mn法蘭鍛造過程中,常見的有以下幾個(gè)工序,下面我們來分別介紹一下,首先是鐓粗鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低,橫截面增大的操作過程,這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件,鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種,其次是拔長拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯,如車床主軸,連桿等,其次是沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
其次是是彎曲使法蘭坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序,扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序,最后是切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
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